工程塑料ABS薄壁盖板加工案例

操作平台：哈思孚F90加工中心。

操作材料：ABS白色工程塑料。

哈思孚F90加工中心

塑料普遍耐热性差，切削温度高了，工件材料和切屑易变软，容易产生切屑粘刀，或者切屑堵塞，因此，我们要采用较低的切削速度，又因为塑料强度低，所以可以采用较大的进给量和较大的吃刀量，常用的工程塑料切削用量，如下图：

常用的工程塑料切削用量

图1为“辊架”零件图，材料为ABS白色工程塑料，材质软而且弹性较大，尺寸为485mmx70mmx11mm，周边和底面厚度均为2mm，是一种长而薄的壳体类零件，侧面开有7个缺口，对称度为0. 05mm,垂直度为0.05mm，精度要求高。我下面就用我厂那台哈思孚加工中心来解说一下我的想法与具体操作方法。

一、工艺分析

1) 辊架的内部和四周边均进行加工，反面有6处沉头孔。尺寸大、壁薄，采用压或夹的方法都会产生变形，甚至压碎工件。

2) 由于尺寸大壁薄，采用压板压紧的方法，压板压的部位要留较多的加工余量，在去除过程中容易撕裂侧壁或底面，而且要多次移动压板位置，加工效率低。如果侧壁留有较多的加工余量，一次压紧定位，内腔可一次加工完成，但是侧壁留下的余量后序无法去掉。

3)由于零件中空壁薄，采用夹紧方法，侧面会向内塌陷变形，底边会翘起，加工后零件侧面和底面壁厚会变薄。

二、加工工艺

1.铣内腔

将毛料加工成495mmx80mmx11mm，工件厚度不留余量。周边加宽5mm，高6mm的加强边，用9个压板压在加强边上，这样工件底面紧贴在铣床工作台面上，定位稳定可靠，如“图2”所示。

使用YG6X细晶粒整体硬质合金立铣刀，φ8mmx2齿，前角γ。=30°,后角a。=12°，螺旋角β=20°。在后面上磨出宽度0. 05mm，后角为1°~2°的一条刃带，刃带表面粗糙度值要达到Ra0.1μm。

光滑的刃带起到支撑作用，防止铣侧壁时产生振动。两齿的立铣刀，将其中一个刀齿底刃磨低0.1mm，刀尖圆弧半径2mm，端面刃的后角6°，后面应进行研磨达到Ra0. 1μm，较小的端面刃后角可以防止底面产生振动。这种单切削刃铣削底面时，铣出的底面表面质量好。由于底面只有2mm，底面极易产生振动，选择较小的螺旋角可以减小进给力，防止底面产生振动。铣削从中心向四周边铣，粗铣底面和周边时留1.5 ~2mm加工余量，再精铣一刀。

切削速度100 ~ 120m/min，每齿进给量0.25 ~0. 3mm (粗铣)，每齿进给量0.2 ~0.25mm (精铣)，切削速度不宜过高，因为ABS塑料受热变软，切屑易粘在刀具容屑槽中，影响正常切削加工。

由于一次装夹将内腔底面、侧面和凸台全部铣出，达到周边壁厚2mm和底面厚度2mm尺寸，工件不变形，尺寸精度也容易保证。

2.铣左右转角处外形

用硬塑料制作一个与内腔形状相同的内胎，如“图3”所示，将内胎镶在内腔中，撤掉两端压板，压在转角附近的内胎上，铣转角处和两端面，壁厚2mm，长度尺寸为485mm。

3.铣固边工艺台

用机用虎钳夹持工件底面和内胎顶面，用立铣刀将周边的工艺凸台铣掉，达到尺寸70mm。